加氣磚可以提前在墻根部澆筑一定高度的素混凝土，與墻體相同厚度

　　生產(chǎn)重慶加氣磚時，將制備好的料漿注入模具中，移至初養(yǎng)室靜態(tài)硬化，產(chǎn)生坯體。水平切割時，當坯料切割到三分之一時，坯料會出現(xiàn)裂紋，裂紋會進入直切系統(tǒng)。當它抬起時，裂紋會增加和增加。

　　裂開原因:

　　1.生石灰的粒度

　　石灰是生產(chǎn)加氣磚的主要鈣材料。其主要功能是提供有效的氧化鈣。在水熱條件下，可與煤灰中的二氧化硅和氧化鋁反應(yīng)，產(chǎn)生水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣，從而獲得產(chǎn)品的強度。

　　石灰應(yīng)保持一定的粒度，以促進硅材料的表面反應(yīng)，產(chǎn)生更多的水化產(chǎn)物；更重要的是，減少石灰消化過程中的體積膨脹，防止空白開裂。相反，如果細度過大，會加速石灰的快速消化，導致漿液不穩(wěn)定。它還增加了功耗和生產(chǎn)成本。

　　2.生石灰的消化性能

　　生石灰檢驗：消化溫度10101℃，消化時間6.40分鐘，有效氧化鈣81.15%，氧化鎂8.5%，稠化稍差。

　　3.石灰氧化鎂含量

　　石灰里的MgO由于過度燃燒而消化緩慢，經(jīng)常在加氣磚生坯硬化后開始消化，導致體積膨脹開裂。它還會導致商品霜凍。

　　4.石灰用量高或漿體初始溫度高

　　當石灰用量過大時，切割時的裂縫是加氣磚體溫度過高，增加了坯體的散熱面積，大量的排熱必然會導致坯體內(nèi)部的應(yīng)力。當坯體的強度不能抵抗熱應(yīng)變時，就會產(chǎn)生裂紋。裂紋的方向總是垂直于坯體的長方向，即切割后坯體的高度方向，一般為60cm上下。

　　如今，加氣磚的使用范圍不斷擴大，已經(jīng)滲透到我們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€角落。今天小編想和大家分享一下重慶加氣磚/泡沫磚墻的要求，希望對大家有所幫助，提高加氣磚墻的標準和質(zhì)量。

　　一、砌墻前，根據(jù)砌塊尺寸計算皮革數(shù)量和排數(shù)，檢查調(diào)整拉結(jié)鋼筋。加氣磚可以提前在墻根部澆筑一定高度的素混凝土，與墻體相同厚度。目前常用的做法是砌兩塊紅磚，這樣一塊皮就可以留出20左右mm高間隙，以便選擇與原砌塊材質(zhì)相同的實芯協(xié)助小砌塊斜砌，擠壓頂牢。

　　二、在跨度或高度較大的墻體中設(shè)置結(jié)構(gòu)柱梁。一般當墻體長度超過5時，鋼筋凝土結(jié)構(gòu)柱可設(shè)置在中間；當墻面高度超過3時；m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時，可在墻高中腰部增加混凝土結(jié)構(gòu)腰梁。

　　三、科學安排工期，不能盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在長期雨季砌墻。

　　四、混合砂漿應(yīng)選用粘結(jié)力好的專用砂漿，其強度等級不得低于M5.砂漿應(yīng)具有良好的保水性能，可在砂漿中加入無機或有機塑化劑。有條件的，應(yīng)選用專用加氣混凝土混合砂漿或干粉砂漿。