導致加氣磚厚度不一的原因都有哪些呢？

    加氣磚設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。

    但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中。在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下，即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

    1、加氣磚原材料處理。

    粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

    石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

    2、加氣磚原料儲存和供料。

    原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存，使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

    加氣磚的厚度不均的原因：

    1.加氣磚設(shè)備的類型對磨削也有一定影響，溢流式球磨機的排出速度慢，并且由于不及時清除，而容易生礦物顆粒過度破碎的現(xiàn)象。

    與選礦機形成閉合回路的選粉機，當選粉效率低時,很容易被粉碎，從而降低了磨粉技術(shù)的效率，而且操作是否到位也會影響原料的研磨。通常太多的礦石會導致磨碎不足，太少的礦石會導致過度粉碎。

    2.當送入的礦石量過多時，當在封閉回路中研磨礦石時,倒砂的量很大，超過了正常的通過能力,并且會出現(xiàn)“粗糙”現(xiàn)象。

    相反,會發(fā)生過度擠壓的現(xiàn)象。紙漿濃度也有影響。如果漿液的濃度太高，則研磨機中的流速會充分,并且研磨時間會很長，并且會被過度粉碎。

    如果漿料太稀,流速將增加,研磨時間將縮短，并且會出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。一般來說,粗磨的濃度在75%-85%之間，而精磨的濃度在65%-75%之間。

    混合后的原料以液態(tài)形式流入模具，然后在模具中終成型。重復此操作可能會導致較大的雜質(zhì)顆粒，殘留在加氣混凝土砌塊設(shè)備的模具上。

    在隨后的生產(chǎn)過程中,這些顆粒將附著在毛坯的表面，在切割過程中甚至可能進一步 切割切割線，從而使切割毛坯的誤差變大，鋼絲可能斷裂。

    因此,有必要在每次使用后清潔加氣塊設(shè)備的模具，養(yǎng)成良好的使用習慣，并始終保持模具整潔。