在制造加氣磚的時(shí)候會(huì)經(jīng)過那幾個(gè)流程現(xiàn)象

　　加氣磚制造流程：

　　1、加氣磚貯存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場(chǎng)會(huì)集，運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)貯存。運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等別離放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，運(yùn)用時(shí)別離裝運(yùn)至出產(chǎn)車間。

　　2、加氣磚原材料,運(yùn)用球磨機(jī)來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。石灰經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見原料的制造甚為重要?；瘜W(xué)品按一定份額經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至出產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入拌和機(jī)中定量加水，拌和成鋁粉懸浮液。

　　加氣磚

　　3、加氣磚配料、拌和、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)順次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注拌和機(jī)內(nèi)。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿拌和，料漿在澆注前應(yīng)到達(dá)工藝要求(約45℃)，如溫度不行，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

　　4、加氣磚初養(yǎng)和切開澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)刻為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免除此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一起吊到預(yù)先放好釜底板的切開臺(tái)上.脫去?？?切開機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工整理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。

　　切開時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切開機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)運(yùn)用。

　　5、加氣磚蒸壓及制品坯體在釜前停車線上編組完成后，翻開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行維護(hù)。釜車上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到制品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，整理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。 　　整個(gè)工藝流程就上面所述，加氣磚的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復(fù)雜，同時(shí)加氣磚制品使用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣磚制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，首要用到高層建筑。