重慶加氣磚告訴你加氣磚制品裂紋原因簡析

加氣混凝土制品裂紋

出釜制品出現(xiàn)裂紋是加氣混凝土生產(chǎn)中常見的損壞，造成裂紋的原因有很多種。必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現(xiàn)生產(chǎn)質量目標。

01

原材料

一般來說，摻有石灰的加氣磚混凝土因為坯體的熱膨脹值較大而容易引起裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的最長方向，也就是在切割后坯體的高度方向（一般為60cm）。當坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的最長方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是當石灰中含有較多的Mgo時，也將出現(xiàn)上述情形，或是表面大面積龜裂。

2

蒸壓養(yǎng)護

在坯體強度過低時（當硅質材料顆粒太小，難以起骨架作用，也使坯體自身強度降低），蒸養(yǎng)養(yǎng)護不當也易對坯體造成破壞，其破壞主要表現(xiàn)在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的情況不同，其裂紋的破壞面大多垂直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫造成坯體體積變形而產(chǎn)生的內(nèi)應力所形成。

3

料漿

當料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體產(chǎn)生弧線裂紋。

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水料比

水料比過大，坯體成型的后期因水分大量蒸發(fā)，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細，并且破壞深度較淺，水料比較大且硅質材料較粗時，容易使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下偏差過大，會因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使制品斷裂，水料比過小，則會因石灰消解時缺少必要的水分使坯體失去流動性而表面發(fā)生龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過高，容易引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后，由于坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產(chǎn)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位。

5

配合比

配合比中，常由于石灰等鈣質材料使用過多而引起坯體總的熱量過大，坯體過早失去彈性。從而造成裂紋，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋。

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坯體停放環(huán)境

坯體的停放環(huán)境也是造成裂紋的一大因素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍（或切割后快體周圍）因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一。

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其他因素

還有與蒸壓養(yǎng)護沒有直接關系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉裂紋，發(fā)氣時的憋氣裂紋等